德國費斯托電磁閥與流量計的應用資料分為那些

    德國費斯托電磁閥與流量計的應用資料分為那些
    德國費斯托電磁閥是應用比較廣泛的基本流量計，優(yōu)點是能適應各種流體，有標準可通過干標確定流量系數，缺點是不適應介質相對不潔的介質測量。大多數新代節(jié)流式流量計都是針對孔板的缺點而改良或進步的。如渦街流量計、流量計、錐流量計、電磁流量計、超聲波流量計、測管/彎管流量計等。
    結構日趨簡潔、功能日趨完善的智能化儀表的發(fā)展目標受如下需求驅動：1）準確度提高。以適應物流的貿易核算，如氣體超聲波流量計。2）直管段減小。現(xiàn)場無法保證大多數流量儀表要求的20~30倍D直管段，而環(huán)形通道節(jié)流裝置則要求較短。3）壓損小。由于工程的大型化、管徑日益增大，如其壓損太大運行費十分可觀，插入式優(yōu)勢明顯。4）安裝、維修簡便。
    3、調節(jié)閥與流量計的智能化
    德國費斯托電磁閥將許多次表的缺陷由二次表（即電子線路）來彌補，如節(jié)流裝置量程比僅3:1，而采用智能式差壓變送器的量程比可達幾十比。智能化儀表和裝置般具有如下特征：⑴采用‘人工智能’的理論、方法和技術；⑵具有‘擬人智能’的特性或功能；⑶能自動完成某些測量任務或在程序指導下完成預定動作；⑷具有進行各種復雜計算和修正誤差的數據處理能力；
    ⑸具有自校準、自檢測、自診斷功能；⑹便于通過標準總線組成個多種儀表的復雜系統(tǒng)，實現(xiàn)復雜的控制功能，并能靈活地改變和擴展功能。
    而智能德國費斯托電磁閥則是實現(xiàn)新代智能化調節(jié)閥的關鍵產品。其氣動執(zhí)行機構具有提高輸出力、動作速度和調節(jié)度（小行程分辯力可達±0.05％），實現(xiàn)正確定位等特點，能實現(xiàn)分程控制、速度調節(jié)、線性、快開等功能，以及自校正、自診斷功能、故障報警及故障處理功能、多種通信支持功能等，它與智能變送器起將促使過程控制向現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）進展。
    讓調節(jié)閥開始就盡量在大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
    2、減小S增大工作開度提高壽命法
    減小S，即增大系統(tǒng)除調節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節(jié)閥，必然增大調節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節(jié)流消耗壓降；關閉管路上串聯(lián)的手動閥，調節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、。
    3、縮小口徑增大工作開度提高壽命法
    德國費斯托電磁閥通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換臺小檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。
    4、轉移破壞位置提高壽命法
    把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
    5、德國費斯托電磁閥增長節(jié)流通道提高壽命法
    增長節(jié)流通道簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經常使用，也十分。
    6、德國費斯托電磁閥改變流向提高壽命法
    德國費斯托電磁閥流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
    7、德國費斯托電磁閥改用特殊材料提高壽命法
    德國費斯托電磁閥為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有定機械、物理的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。