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    ASCO電磁閥規范及其對的影響

    瀏覽次數:1825更新日期:2016-12-23

        ASCO電磁閥規范及其對的影響
        ASCO電磁閥影響堆焊的工藝參數主要有:電流強度;電弧電壓;工作氣體流量;保護氣體流量;堆焊速度;鎢極直徑及其縮入長度;噴嘴孔直徑;噴嘴端平面與焊絲表面的距離;電流衰減等。
        1)ASCO電磁閥是保證堆焊的重要參數之。電流過小,電弧功率不夠,致使堆焊層金屬與母材熔合不良;反之,電流過大,雖然使堆焊的熔敷率有所增加,但由于母材金屬熔化過多,熔深和沖淡率隨電流增加而增大,使堆焊層金屬降低。
        2)ASCO電磁閥是產生等離子流的氣體,堆焊通常用氬氣。工作氣流量的大小,直接影響等離子弧的。堆焊要求等離子弧穩定而柔和,熔池平穩,不受高速等離子流的沖擊,因而工作氣體的流量比切割、噴涂時的流量要小的多,同時也比堆焊的保護氣流量要小。實踐證明,工作氣流量過大,致使等離子流噴射速度大,沖擊熔池,出現明顯坑窩,嚴重時會產生翻漿和飛濺,破壞成型,同時也使熔深和沖淡增大。若氣流過小,則等離子弧無力且穩定性差。
        3)保護ASCO電磁閥的作用是保護熔池金屬不被氧化。其流量大小,般說來,在較小的范圍內變化對弧焰影響不明顯。但流量增加到定程度時,可促使弧焰膨脹,陽極加熱面變寬,并有減小穿透力的趨勢。流量過小,對熔池金屬保護不良,使其氧化,容易出現氣孔和成型不良。
        4)鎢極縮入長度(即鎢極到噴嘴外端平面的距離)直接影響到等離子弧的壓縮效果和電弧的穩定性。等離子弧堆焊時般選用3~4mm為宜。
        5)等離子堆焊時,在送絲操作方便和不燒噴嘴的前提下,噴嘴端面距焊絲表面的距離應選擇小些為宜。這對地保護熔池,充分利用等離子弧熱量均為有利,同時也易于起弧。在自動等離子弧堆焊時,這個距離般可選為4~6mm。
        6)堆焊速度是影響堆焊和率的主要參數。堆焊速度的大小與工作、堆焊材料的金屬種類、電流的大小和焊槍擺動頻率有關。在選擇堆焊速度,必須與堆焊電流、焊槍擺動頻率等參數相配合。堆焊速度過低,必須與堆焊電流、焊槍擺動頻率等參數相配合。在選擇堆焊速度時,必須與堆焊電流、焊槍擺動頻率等參數相配合。堆焊速度過低,母材受熱大,熔化多,沖淡率高;反之,堆焊速度過高,加熱不足,熔合不良,難以成形。因此,在不使母材熔化過多的情況下,可選用大電流,并提高堆焊速度與之相適應,以提高率。
        7)ASCO電磁閥擺動頻率對焊層成型,熔深和沖淡率都有直接影響。實踐表明,堆焊速度定時,提高焊槍的擺動頻率,其熔深和沖淡率都趨于減小,且成型良好。若擺動頻率過高,則使堆焊層金屬與母材熔合不良。若擺動頻率過低,則母材受熱大,熔深和沖淡率都會增加,堆焊層金屬下降。實踐表明,在選定的堆焊速度下,適當增加擺動頻率將會得到滿足的堆焊。
        8)ASCO電磁閥的直徑、端部形狀和材料都直接影響到高頻激發和等離子弧的穩定性。實踐證明,采用下圖的鎢部形狀便于高頻的激發與“對中”,電弧穩定,也不易燒損。
        ASCO電磁閥在閥件基體材料上堆焊符合使用要求的材料,作為閥門密封面,可顯著提高閥門的使用壽命,又可節省大量的貴重金屬。因此,國內、外閥門制造廠的大部分閥門產品均采用堆焊密封面。在低壓閥門的制造中,常采用氧炔焰在鑄鐵或鑄鋼閥門基體上堆焊黃銅。黃銅氧炔焰堆焊時基體材料不熔化,沖淡率極低。堆焊材料為黃銅焊絲,其化學成分見下表。
        ASCO電磁閥含硅量較高,可抑制鋅的蒸發,并且熔點較低,焊接時煙霧較小,故使用比較普遍。但有些工廠認為,采用絲222及絲221等含硅焊絲雖然鋅蒸發少,但黃銅熔池的流動性不太好,堆焊層金屬易出現微波氣孔,而改用上表中含硅0.04%的自制焊絲效果較好。這種低硅黃銅焊絲的制造方法如下:將硅與銅起熔煉成銅—硅中間合金,當熔煉作為焊絲的黃銅合金時,再將這種中間合金加入焊絲合金中去。

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